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选择研磨珠的原则


1.化学原则

珠子的运行过程中会有磨损,根据珠子的化学组成及损耗量来确定采用何种珠子更为合适。除了考虑低磨耗外,物料系统所顾忌的化学元素是重点要考虑的因素,如研磨农药、医药、食品、化妆品等,选用的珠子应不含有各种重金属。对于研磨一些非金属矿物原料,可考虑成分相近的珠子,如用硅酸锆珠或者符合珠研磨硅酸锆,用Al2O3珠研磨Al2O3粉。

2.珠子的主要性能指标

2.1 比重
珠子比重越大,研磨效率越高。高粘度的浆料应选用比重大的珠子,如研磨胶印油墨盒喷绘油墨,一般使用Φ0.2-Φ0.8的Y-TZP珠。
2.2 硬度
珠子的硬度高于物料的硬度。如使用Φ1.5的Y-TZP珠研磨α-Al2O3粉末,珠子损耗较大,研磨成本较高。后来分别改用Al2O3珠和ZTA珠,效果较好。 此外,硬度大的研磨珠对设备有关接触部件磨损也较大,但可以通过调节珠子的填充量、浆料的粘度、流量等参数进行优化。
2.3耐磨性
尽量选用磨损较低的珠子,耐磨性除了与材料本身的性能有关,还取决于测试条件。陶瓷珠供应厂家提供的磨耗值,一般视在水介质中测得的珠子自磨磨耗值。若物料硬度低于研磨珠,这种磨耗值与实际磨耗值有较好的对应关系。建议使用珠子前模拟实际工况条件测定磨耗,以便准确选用何种珠子。
2.4强度
研磨珠成功应用的首要条件是运行中不碎裂,这对高能量密度的砂磨机尤为重要,珠子的抗弯强度和韧性越高,破碎的可能性越小。Y-TZP珠是市面上强度最高的研磨介质。

1.珠子的大小

    研磨珠的大小决定了珠子和物料的接触点的多少,在有足够能量输入的前提下,珠子越小,    研磨效率越高。但设备介质分离系统亦决定了珠子的大小,对于筛网分离系统,珠子的最小直径是筛网缝隙的3倍;对于环式分离系统,最小直径是环缝隙的4倍,目前动态离心分离系统,允许使用Φ0.1-Φ0.2的超细研磨珠。物料入料粒度和研磨终端要求的粒度也是选择珠子大小的重要依据。对于入料粒度大,终端粒度要求又特别细(如0.5μm),应选择多段研磨工艺,前段研磨可选择尺寸较大的珠子,终端可选择尺寸较小的珠子,此外,选择窄分布的珠子有助于强化研磨效果。

  立式砂磨机与卧式砂磨机的区别?
简单来说,主轴垂直于地面安装的砂磨机叫立式砂磨机,主轴平行于地平面的砂磨机叫卧式砂磨机,卧式砂磨机是从立式砂磨机演变过来的(把立式砂磨机水平放置就是卧式砂磨机了),立式砂磨机相对卧式砂磨机制造要简单很多,因其不要怎么考虑密封的问题而在制造上容易很多。但立式砂磨机添加的研磨珠因重力的原因分布不均匀(下面分布的多,上面分布的少)且添加量只能是机器容量的70%,在研磨细度方面就要比卧式的差一些的了;另一个方面是研磨珠在机器开机的瞬间易出现破碎,损耗要高一些;第三个方面在折卸及维护方面,卧式的也比立式的简单很多。

玻璃珠与锆珠的区别
在价格上玻璃珠比锆珠便宜很多,但其硬度、耐磨性及研麻效率也远远不能和硅酸锆珠相比,这需要我们先了解下它们的技术参数,
品名     比重   散重(装填比重)  莫氏硬度     磨耗率  
玻璃珠    2.5       1.6           6          0.88%(30h)
硅酸锆珠  4.3       2.5          7.5         0.25%(30h)  
从以上数据可以看出,相同规格的砂磨机所装填的硅酸锆珠要比玻璃珠多很多,研磨时的动能,所产生的剪切力和磨擦力也比玻璃珠强很多,可较大的提高生产率。而且磨耗也比较低,长期使用更具有经济价值。

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